Hogyan lehet elkerülni a problémákat a fröccsöntő szerszámok tervezésében - Válassza a Hongmei formát

A falvastagság szabályozása az alkatrész tervezése során segít kezelni az alkatrész kozmetikumát, súlyát és szilárdságát. A túl vastag alkatrészek csúnya süllyedést, vetemedést és belső üregeket (levegőzsebeket) eredményeznek. Ennek elkerülése érdekében az anyagok falvastagságra vonatkozó irányelveket javasoltak – ne feledje, hogy ez csak egy általános szabály, mivel nem minden alkatrész falvastagsága lehet a táblázatban jelzett felső és alsó végeken.

A fröccsöntött terméktervezés számos fejlesztési fázison keresztül halad minden alkatrész előttvégül dokumentálják és gyártásra bocsátják. Az utolsó lépés aA fejlesztési folyamat a legkritikusabb, mivel a tervezési változtatások vagy korrekciókmár nem készíthető jelentős költség- vagy projektnövelés nélkülkésések.Sajnos a műanyag alkatrészek tervezési hibáira csak azután derül fényA cikk első részeit a projektcsapat ellenőrzi és értékeli. Méga mai kifinomult formaáramlás-szimuláció, 3D CAD interferencia-ellenőrzés, gyorsprototípus és számos más fejlesztőeszköz, ez senki számára lehetetlena fröccsöntött alkatrész minden lehetséges problémájának előrejelzésére. Azonban ott's egy nagyon egyszerű, alacsony költségű módszer a lehetséges problémák minimalizálására ésgyakorlatilag tökéletes alkatrészeket biztosít. Ezt úgy hívják, hogy partnerség a formálójával,amelyen ez a cikk áll a középpontban.

Nem számít, mennyire gondolja jól, hogy tudja, hogyan kell megfelelően megtervezni az injekciós alkatrészeketfröccsöntés – mindig szoros partnerséget kell kialakítania a kívánt fröccsöntővela tervezési folyamat lehető legkorábbi szakaszában. Minden formálónak megvan a sajátjaszerszámozási preferenciák és technikák fröccsöntéshez, amelyeknek ajelentős hatással van az alkatrészek kialakítására. Ezek a szubjektív preferenciák befolyásolhatjákaz alábbi, a befecskendezést befolyásoló fő tervezési paraméterek bármelyikeöntött rész:

1.   Anyaglehetőségekés következményei

2.   Kritikus tűréshatárok

3.   Mosogatónyomok

4.   Acél biztonságos területek

5.   A kapu helye

6.   Lezárási szögek

7.   Huzatszög tájolása

8.   Textúra és vázlat

9.   A kritikus indítási fázisok ütemezése

10.  Másodlagos műveletek és felszerelések

A tervezőknek/mérnököknek nehéz korai szakaszban kialakítani ezt a kapcsolatottervezési folyamat, mivel a fröccsöntő kiválasztása gyakran elhalasztja aA terv elkészült, és a vásárló hivatalos árajánlatra bocsátjaosztály. Ezenkívül sok fröccsöntő nem ad semmilyen bemenetet, amíg nembiztosították, hogy a projektet nekik ítélik oda. Ez a patthelyzet kizárja a tervezőketezen ajánlások követéséből, ami gyakran elfogadhatatlan késedelmet vagyköltségtúllépések a szerszámok bonyolultsága vagy a hosszú ciklusidők miatt. Ezek az irányelvekhosszú távon nem költséghatékonyak, mivel jelentősen csökkentik aa termékfejlesztés hatékonysága. Van azonban néhány egyszerű megoldásennek a paradoxonnak a megoldására.

A nagyobb cégek által jellemzően használt első megoldás az előnyben részesítettek rövid listájának összeállításabeszállítók szakértőinek kiterjedt elemzése alapján. Ez3-4 előnyös formakészítőből álló korlátozott csoport általában hozzáférhetőmérnökök a fejlesztés során, mivel kölcsönösen előnyöseküzleti megállapodások. A kis cégek kiválaszthatnak egy vagy két életképes fröccsöntőta folyamat korai szakaszában jóhiszemű üzleti kapcsolat kialakításával. EzAz informális kézfogási megállapodás megköveteli, hogy mindkét fél kölcsönösen őszinte legyenaz egymással való üzletkötés becsült költségei és feltételei.Bár erre nincs garancia, szövetséget lehetne kialakítani formálóként ésa tervezők megosztják tudásukat a tervezési folyamat során.

Meg kell jegyezni, hogy a minőségi fröccsöntött alkatrész tervezése tervezői tudást igényelismeri az összes alapvető tervezési paramétertfröccsöntés és magas képzettség. A formáló/tervező partnerség aznem gyakornoki programnak készült – állítólag optimalizálja az átadás-átvételta végső tervezés a gyártásig kevés változtatással vagy anélkül. Ha elkészültsikeresen, a végső gyártási alkatrészeket jellemzően költséghatékonyan öntikpontosan az előírásoknak megfelelően a következő okok miatt.

Technikai segítség Az alkatrészek önthetőségét javító technikák szilárd megértésével sokkal könnyebb áttérni a kis-, és végül a nagy volumenű fröccsöntésre. A következő lépés a 3D CAD modell online feltöltése, ahol órákon belül interaktív árajánlatot kap ingyenes DFM elemzéssel. Ahogy korábban említettük, a DFM elemzés rávilágít minden formálhatósági problémára, és még megoldásokat is javasol. Javasoljuk, hogy ezt a tervezési visszajelzést párosítsa egy beszélgetéssel az egyik tapasztalt alkalmazásmérnökünkkel, aki bármilyen további útmutatást ad, amelyre szüksége lehet a gyártás megkezdése előtt.

A Hongmei forma megvizsgálja a megfelelő formatervezés minden lehetséges módját, és megbeszéli velükügyfél a penészgyártás előtt, hogy elkerülje a további gyártási problémákat.

Bármilyen formatervezési és gyártási kérdése van, forduljon hozzánk bizalommal!