Műanyag formakialakítás fröccsöntéshez

Az alkatrész huzatának és sugarának alkalmazása létfontosságú a megfelelően megtervezett fröccsöntött alkatrészhez.A huzat elősegíti az alkatrész eltávolítását a penészből, mivel az alkatrész felületén kisebb ellenállást ér elaz anyag a formamagra zsugorodik. A korlátozott huzat túlzott mennyiséget igényelnyomás nehezedik a kilökőrendszerre, ami károsíthatja az alkatrészeket és esetleg a formát.

Jó hüvelykujjszabály, hogy 25 mm-es üregmélységenként 1 fokos huzatot kell alkalmazni, de előfordulhat, hogy nemelegendő a kiválasztott anyagtól és az öntőforma képességeitől függően.

A Protolabs CNC marást használ az öntőforma jellemzőinek többségének gyártásához. Az eredmény a miA gyártási folyamat egyedi falvastagságot és huzatszöget hajt megaz egyes funkciókhoz használt szármaró. Erre való a mi tervezésünk

A gyárthatóság (DFM) elemzése különösen hasznosmivel szoftverünk az egyes alkatrész jellemzőit külön-külön megvizsgálja és összehasonlítja a miénkkeleszközkészlet. A tervezési elemzés rávilágít arra az alkatrészgeometriára, ahol megnövekedett a huzatés vastagság is szükséges lehet.

Másrészt a sugár nem szükséges a fröccsöntéshez, hanem az alkatrészre kell alkalmazninéhány ok – az éles sarkok kiküszöbölése az alkatrészen javítja az anyagáramlástvalamint az alkatrész integritása.

A formaüreget kitöltő gyanta jobban átfolyik a lágy sarkok körül, mint a folyó folyása.A folyóknak nincs 90 fokos sarka, mivel a víz áramlása belülről éskülső sarkok, így könnyen halad a végső rendeltetési helye felé. Hasonlóképpen,A műanyag gyanta a legkisebb ellenállású utat akarja bejárni a mennyiség minimalizálása érdekébenaz anyagra és a penészre gyakorolt ​​feszültség. A sugarak, mint a huzat, részben szintén segítenekkilökődés, mivel a lekerekített sarkok csökkentik annak esélyét, hogy az alkatrész beragadjonpenész, ami meggörbülhet vagy akár eltörhet.

A fröccsöntött terméktervezés számos fejlesztési fázison keresztül halad minden alkatrész előttvégül dokumentálják és gyártásra bocsátják. Az utolsó lépés aA fejlesztési folyamat a legkritikusabb, mivel a tervezési változtatások vagy korrekciókmár nem készíthető jelentős költség- vagy projektnövelés nélkülkésések.Sajnos a műanyag alkatrészek tervezési hibáira csak azután derül fényA cikk első részeit a projektcsapat ellenőrzi és értékeli. Méga mai kifinomult formaáramlás-szimuláció, 3D CAD interferencia-ellenőrzés, gyorsprototípus és számos más fejlesztőeszköz, ez senki számára lehetetlena fröccsöntött alkatrész minden lehetséges problémájának előrejelzésére. Azonban ott's egy nagyon egyszerű, alacsony költségű módszer a lehetséges problémák minimalizálására ésgyakorlatilag tökéletes alkatrészeket biztosít. Ezt úgy hívják, hogy partnerség a formálójával,amelyen ez a cikk áll a középpontban.

Nem számít, mennyire gondolja jól, hogy tudja, hogyan kell megfelelően megtervezni az injekciós alkatrészeketfröccsöntés – mindig szoros partnerséget kell kialakítania a kívánt fröccsöntővela tervezési folyamat lehető legkorábbi szakaszában. Minden formálónak megvan a sajátjaszerszámozási preferenciák és technikák fröccsöntéshez, amelyeknek ajelentős hatással van az alkatrészek kialakítására. Ezek a szubjektív preferenciák befolyásolhatjákaz alábbi, a befecskendezést befolyásoló fő tervezési paraméterek bármelyikeöntött rész:

1.   Anyaglehetőségekés következményei

2.   Kritikus tűréshatárok

3.   Mosogatónyomok

4.   Acél biztonságos területek

5.   A kapu helye

6.   Lezárási szögek

7.   Huzatszög tájolása

8.   Textúra és vázlat

9.   A kritikus indítási fázisok ütemezése

10.  Másodlagos műveletek és felszerelések

A tervezőknek/mérnököknek nehéz korai szakaszban kialakítani ezt a kapcsolatottervezési folyamat, mivel a fröccsöntő kiválasztása gyakran elhalasztja aA terv elkészült, és a vásárló hivatalos árajánlatra bocsátjaosztály. Ezenkívül sok fröccsöntő nem ad semmilyen bemenetet, amíg nembiztosították, hogy a projektet nekik ítélik oda. Ez a patthelyzet kizárja a tervezőketezen ajánlások betartásából, ami gyakran elfogadhatatlan késedelmet vagyköltségtúllépések a szerszámok bonyolultsága vagy a hosszú ciklusidők miatt. Ezek az irányelvekhosszú távon nem költséghatékonyak, mivel jelentősen csökkentik aa termékfejlesztés hatékonysága. Van azonban néhány egyszerű megoldásennek a paradoxonnak a megoldására.

A nagyobb cégek által jellemzően használt első megoldás az előnyben részesítettek rövid listájának összeállításabeszállítók szakértőinek kiterjedt elemzése alapján. Ez3-4 előnyös formakészítőből álló korlátozott csoport általában hozzáférhetőmérnökök a fejlesztés során, mivel kölcsönösen előnyöseküzleti megállapodások. A kis cégek kiválaszthatnak egy vagy két életképes fröccsöntőta folyamat korai szakaszában jóhiszemű üzleti kapcsolat kialakításával. EzAz informális kézfogási megállapodás megköveteli, hogy mindkét fél kölcsönösen őszinte legyenaz egymással való üzletkötés becsült költségei és feltételei.Bár erre nincs garancia, szövetséget lehetne kialakítani formálóként ésa tervezők megosztják tudásukat a tervezési folyamat során.

Meg kell jegyezni, hogy a minőségi fröccsöntött alkatrész tervezése tervezői tudást igényelismeri az összes alapvető tervezési paramétertfröccsöntés és magas képzettség. A formáló/tervező partnerség aznem gyakornoki programnak készült – állítólag optimalizálja az átadás-átvételta végső tervezés a gyártásig kevés változtatással vagy anélkül. Ha elkészültsikeresen, a végső gyártási alkatrészeket jellemzően költséghatékonyan öntikpontosan az előírásoknak megfelelően a következő okok miatt.

A Hongmei forma megvizsgálja a megfelelő formatervezés minden lehetséges módját, és megbeszéli velükügyfél a penészgyártás előtt, hogy elkerülje a további gyártási problémákat.

Bármilyen formatervezési és gyártási kérdése van, forduljon hozzánk bizalommal!