English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик Zuhanyfúvóka Műanyag fogantyúrész fröccsöntés
Formázási specifikáció
Formaacél: 718
Alapanyag: C50
Üres: 2
Forma mérete: 320*560*300mm
A forma súlya: 530 kg
Alapanyag: ABS
T1: 45 nappal az előleg beérkezését követően
Az ügyfél mintája alapján tervezett forma.
Az általunk tesztelt termék színe fehér, ha kell, inkább rozsdamentes acélnak tűnik, a termék felületét krómozhatjuk.
Az alkatrészek fröccsöntésének szokásos feldolgozási módjai
Néhány alapvető komponensen kívül a fröccsöntő öntőforma sok más alkatrészből áll, és az alkatrészek feldolgozása a formagyártás nagy részét teszi ki. Általában magában foglalja a mechanikai feldolgozást, a speciális feldolgozást, a felületkezelést és a hőkezelést stb.
1) Az öntőformában lévő összes alkatrész fémből készül, ezért mechanikus feldolgozást kell alkalmazni a rozsdamentes acél vágásához a rajzi követelmények szerint.
2) A forma belsejében a legfontosabb rész egy üreg, és ez a legnehezebb rész. Az üreg általában görbe felületű, és a 3D dimenzió vezérlése alatt készül. Tehát valamilyen speciális feldolgozást kell alkalmaznunk, például elektromos kisülési megmunkálást, elektroformázó feldolgozást, CNC megmunkálást stb.
3) A felületmegmunkálás az egyik legfontosabb módja a forma mérésének, egyes hagyományos mechanikai eszközöknél ezt nehéz elérni, most speciális felületkezelési módszereket alkalmaznak: csiszoló polírozás, préseléssel csiszolt polírozás, elektrokémiai polírozás, ultrahangos polírozás és sörét. peening stb.
4) A penészt több ezer (egyes esetekben akár millió) alkalommal fogják használni, és a hosszú ideig tartó munkavégzés és a nagy nyomás nagy kopáshoz vezet. Tehát bizonyos alkatrészek megfelelő hőkezelése igencsak szükséges.

Formázó melegcsatorna felépítése és jellemzői
A melegcsatornák olyan öntési módszer, amellyel a műanyag fröccsöntés során a futórész felmelegítése és megolvasztása során hulladék keletkezik. Különféle típusú szerkezeteket valósítottak meg a forró futókhoz, mint például a fűtés vagy az injektálás. A főbb melegcsatornás szerkezetek és jellemzőik a következők:
1. Nyitott kapu szerkezet
- Állandó értékre szabályozza a fúvóka hőmérsékletét
- A szerkezet egyszerű, az alkotóelemek száma kicsi
- A hőmérséklet szabályozáshoz szükséges ismeretek
- A kapurész könnyen megszilárdulhat
- Műanyagtól függően könnyen előfordulhat a kapuműanyag szálkásodása
2. Be-ki vezérlő szerkezet
- A befecskendezés során a kapu felmelegszik, majd a befecskendezés végén a kaput hagyjuk kihűlni
- A szerkezet viszonylag egyszerű
- A hőmérséklet szabályozása egyszerű
- Jó a kaputömítés
- Speciális hőelem szükséges
3. Meleg élű kapuszerkezet
- A formanyitáskor a kapurész le van nyírva
- A szerkezet viszonylag egyszerű
- A kapu nem lesz könnyen kemény
- Nem keletkezik szigorúság
- A formaforma alkalmazhatóságát illetően bizonyos korlátozások vannak
4. Szelepkapu szerkezete
- A kapu nyitását és zárását a szelepcsap erőszakosan szabályozza
- A kaputömítés határozott, mert mechanikus
- Könnyen szabályozható a formázási körülmények
- Szükség lesz egy forrásra a szelepcsap nyitásának és zárásának meghajtására
- Szükséges a szelepcsap csúszásának karbantartása
- A szerkezet összetett és tudja, mi kell még a formatervezéshez is
- Magas az ár
Keress meg