Műanyag forgó felmosó vödör forma

Befecskendező gép: 280T

A miénkMűanyag forgó felmosó vödör formakialakítás

A fröccsöntő forma olyan forma, amelybe egy külső fűtő- vagy lágyítóhengerből műanyagot vezetnek be.

Egy ilyen forma állandó hőmérsékleten működik; hűvös, vagy enyhén meleg.

 Műanyag forgó felmosó vödör formaelsősorban hőre lágyuló anyagokhoz használják, amelyek hűtésre formálódnak.

Lényeges részei az üregek, üregrögzítő lemezek, üreges hátlapok, kilökő mechanizmus, a préshez illeszkedő adapterlemezek, valamint az anyag üregekbe való bejuttatására szolgáló idom-, csúszó- és kapurendszer.

Az alább látható forma egy egyszerű kidobócsap típusú forma a tintapalack kupakjának formázásához. Az öntőforma két nézete látható, az egyik metszeti nézetben, a másik pedig a fröccsöntő fél felé néz.

Az elválási vonal látható (12. részlet). Az üregek körben helyezkednek el, és így egyenlő távolságra helyezkednek el a középpontban lévő csonktól.

Hat üreges blokk (18. részlet) alacsony széntartalmú formaacélból készült.

Nemesítés után átmérőre és hosszra megmunkálják, megengedett csiszolóanyaggal. Ezután karburizálják, edzik, csiszolják és polírozzák. A magblokkok (23. részlet) ötvözött öntőacélból készültek, és edzettek, köszörültek és polírozottak.

Mind az üreg-, mind a magblokkok a hátulján vállúak, hogy a rögzítőlemezekben tartsák őket. „A polírozás a fröccsöntési részekre korlátozódik, a csiszolás pedig csak az illesztési részeken.

Mind a hat magot azonos hosszúságúra köszörüljük, és az üregblokkokat is hasonlóan kezeljük.

Az üregblokkok hátul dübelezettek vagy lyukasztottak, hogy ne forduljanak el.

Ez azért van, hogy a kapu egy vonalban legyen a futóval. A kaput összeszerelés után az üregblokkban köszörülik, és próbaképpen elég nagyra teszik ahhoz, hogy az üreg megfelelően kitölthető legyen.

Ebben az esetben a magokat nem kell dübelezni, mivel kerekek, és a rögzítőlemez beforgatása sem árt.

Egyéb Műanyag forgó felmosó vödör forma

Néhány pontra figyelni kell, hogy a Műanyag forgó felmosó vödör forma

Alkatrésztervezés (az ügyfél felajánlhat kész 3D fájlokat)
A szerszámozás folyamata az elkészült és megvizsgált alkatrésztervezéssel kezdődik. Ha úgy dönt, a Topworks a szerszámozás előtt optimalizálhatja a tervezéshez. Ez lehetővé teszi a kiadások csökkentését, hogy a tervezés kompatibilis legyen a jövőbeli eljárásokkal. Kérjük, ne feledje, hogy ebben a szakaszban nem is lehetne pontosabb a kereslet, és ez csökkentheti a költségeit a javaslatainkból, ha már tudjuk, hogy pontosan mit akar. és annak használata.

Alkatrészek prototípus készítése (ha szükséges)
Ha úgy dönt, hogy az alkatrésztervet kézzelfogható, megmunkált elemmel validálják, a Topworks számítógépes numerikus vezérlési (CNC) módszereket használhat az alkatrészek prototípusának elkészítéséhez. Ez a szolgáltatás a következőket tartalmazza: 3D nyomtatás, SLA, SLS és közvetlen műanyag tömeges gravírozás

Szerszám tervezés
Ebben a szakaszban az eszközt a kész Szerszáminformációs munkalap adatai alapján fejlesztik.

Formaáramlás elemzése és szerszámok ellenőrzése
A szerszám kialakításának helyességét értékelik és jóváhagyják.

Szerszámkészítés
Ez a szakasz az elektromos kisüléses megmunkálási (EDM) és a számítógépes numerikus vezérlési (CNC) technológiákból, valamint a többi megmunkálási módszerből áll.

A szerszámok az érvényesített tervnek megfelelő specifikációkkal készülnek.

Rutinellenőrzési jelentés Hongmeitől
Az ügyfél első felvételei
A fröccsöntő formák elkészítésekor a kezdeti próbalövés-példákat nemzetközi futár szállítja ki. 2-5 napon belül megérkezik.

Szerszámbeállítások és textúrázás
Ebben a szakaszban a Topworks befejezi a szerszámot, és elvégzi a szükséges módosításokat, hogy a jóváhagyott specifikációba kerüljön. A szerszám specifikációihoz való igazítását (a tervezési kiigazítások elkülönítése, ami mindig külön költséggel jár) a Topworks ingyenesen gyártja.

A textúrázás ebben a szakaszban történik, ami általában a tömeggyártás előtti utolsó szakasz.

Tömegtermelés export vagy futtatás
Ebben a szakaszban az alkatrészeket kifejlesztik és elküldik az ügyfélnek, vagy a szerszámot exportra küldik ki.
Időzítés
Ami a szerszámozást illeti, általában 5-6 hétbe telik a betéti bizonylat megszerzése után a formák legyártása, feltételezve, hogy a 3D-s fájlok helyesek. Ha kérése sürgős, felár ellenében 21 napra csökkentjük az átfutási időt.

A „T1” példák a kezdeti stádiumú tesztfelvételek mintái, amelyeket a 3D-fájlok specifikációi szerint hoztak létre. Az első 3D-s tervezés és a műanyag részek bonyolultsága alapján általában 1-2 hét, esetleg tovább tart a próbafelvétel befejezése.

A gyártási idő az alkatrészek összetettségétől, valamint az anyag- és szerszámigényektől függ, azon túl, hogy a megrendelőnek mennyire van szüksége. Ha van időkerete, kérem jelezze felénk. Felhívjuk gyáraink figyelmét, hogy megállapítsuk, betartjuk-e a határidőt. Általában 10 000 darabos rendelés esetén 2 hetet jósolunk.

Forduljon hozzánk a projekt időkeretével kapcsolatos információkért, mivel a projektek terjedelme és ütemezése eltérő.

Penész Szállítás

A szállítási ütemezés a használt módszeren alapul (például UPS, DHL, TNT, FedEx, tengeri szállítás vagy légi rakomány).

Ha Ön szállítmányozót jelölt ki, felár ellenében tudjuk használni meglévő szerződéseit és számláját.

Ha még nem, felajánljuk azoknak a szállítmányozóknak a nevét, akik korábban együttműködtek velünk.

Tapasztalataink szerint a minták általában 2–5 napig tartanak légi úton, 20–45 napig tengeren, a célállomástól függően.

A FOB Chinaportba küldött kézbesítéseknél nem tanácsos nemzetközi futárszolgálatot igénybe venni, mivel a folyamat meglehetősen bonyolult. Az EMS jobb választás kisméretű, sürgős szállításokhoz.

Ezenkívül a vámáru-nyilatkozatok szokásos időpontja országonként eltérő. Érdemes a helyi szállítmányozókkal beszélni.