Műanyag elektronikus légyrovarcsapó forma

Műanyag elektronikus légycsapó forma

Penész funkció

Alkatrész anyaga: ABS

Formaacél: p20

Üres: egyetlen üreg

Kidobó rendszer: kilökőcsap

Futó: hidegfutó

Ciklusidő: 26 s

Befecskendező gép űrtartalma: 150T

Átfutási idő: 30 nap

Csomagolás: Fa tok

Műanyag elektromos légy- és rovarcsapó penész bevezetése

A rovarirtó eszközök praktikusak, de van egy gyenge pontjuk: a rovarnak közel kell jönnie hozzájuk, hogy elkapja. De mi történik, ha egy szúnyog vagy egy légy szabadul, amitől meg kell szabadulnod? Azokban az időkben, amire szüksége van, az a kettős felhasználású elektromos Flyswatter-Zapper Bug Killer az újratölthető "ütővel". Vegye ki, és a következő 30 percben feltöltött marad, és hatékony fegyver az idegesítő repülő kártevők elleni küzdelemben! Más szóval, ez ötvözi az elektromos poloskacsapda és az elektromos légycsapó funkcióját egyetlen stílusos otthoni egységben.

Természetesen, ha a zap ütő a helyén van és egy váltóáramú konnektorhoz van csatlakoztatva, a kettős felhasználású elektromos Flyswatter-Zapper Bug Killer úgy működik, mint egy szabványos elektromos rovarcsapda, és lehetővé teszi, hogy nyitott ablak mellett élvezze az olvasást vagy az alvást egy nyári éjszakán. Két színben kapható (fehér vagy sötétszürke), így egyszerűen az Ön helyéhez és ízléséhez igazítható. Könnyű és könnyen használható - csak csatlakoztassa! Itt a végső fegyver a rovarok ellen!

Műanyag elektronikus légyrovarcsapó hűtővezeték konfigurációja mould

A Cool vonalak rendszerint soros vagy párhuzamos elrendezésekbe vannak rendezve. A párhuzamos konstrukcióban lévő hűtővezetékek osztják meg a műanyag forma hőszabályozójából kiáramló hűtőfolyadékot. Ha soronként egyenlő nyomásesést feltételezünk, a hűtőfolyadék vezetékenkénti áramlási sebessége nagyjából megegyezik a teljes mozgási sebességgel a hőmérséklet-szabályozón keresztül osztva a hozzá kapcsolódó párhuzamos vezetékekre vonatkozó mennyiséggel. Például egy percenként 11 gallonos kezelőegység körülbelül 1,35 gallont biztosítana percenként nyolc egyenlő, párhuzamos hűtővonalra vonatkoztatva.
A párhuzamos vonalak közötti feszültségesés enyhe eltérései nagy különbségeket eredményezhetnek a hűtőfolyadék mozgási sebességében és lehetséges hűtési nehézségeket. A soros áramkörök megakadályozzák ezt a problémát azáltal, hogy fenntartják a szabványos hűtőfolyadék mozgási sebességet az áramkörön keresztül. Másrészt a hűtőfolyadék hőjének nagy emelkedése a hosszú soros körökben kevésbé hatékony hűtést eredményezhet az áramkörök végein.

Kompromisszumként gondoljon arra, hogy a nagy hideg áramköröket közvetlenül több kisebb sorozatú áramkörökre osztja fel az egyenlő feszültségesés érdekében. Használjon áramlásszabályozási intézkedéseket a kiegyensúlyozatlan hosszúságú és/vagy korlátokkal rendelkező áramkörök közötti mozgás kiegyensúlyozására.
Soros áramkörökben a hűtést közvetlenül azokra a helyekre kell irányítani, ahol először a leghűvösebbre van szükség: általában , vastag adagok, forró ütések vagy egyediműanyag elektronikus légyrovarcsapó formalétesítmény. A hatékony hőcsere érdekében az egyedi formán keresztül a hűtőfolyadék felé, tervezze meg a hűtőrendszert, hogy elérje a turbulens mozgást, vagyis a Reynolds-mennyiség lényegesen nagyobb, mint a turbulencia kezdetének körülbelül 2600-ra vonatkozó jelentősége. Ha a Reynolds-mennyiség 10 000-re vonatkozik, a szokásos tervrajzi cél fontossága, a vízhűtőfolyadék hőcseréje nagyságrenddel gyorsabb, mint a lamináris mozgásnál. Ne becsülje alá a vékonyfalú alkatrészekkel kapcsolatos hidegigényeket. A fal méretének részleges csökkentése a legalacsonyabb hűtési időt egynegyedére csökkenti. A teljes ciklusidő-csökkentés eléréséhez a hűtési módszernek 4-szeres sebességgel kell elvennie a hőt. Különböző érdekes tényezők, amelyekkel foglalkozni kell
1. Használjon áramlásszabályozó mérőket az akadályok vizsgálatára, és módosítsa a hűtőfolyadék mozgási sebességét a hűtőkörökön keresztül;
2. Akadályozza meg a mozgáskorlátozást, a gyors leválasztást és a különböző akadályokat, amelyek növelik a feszültségesést és csökkentik a hűtőfolyadék mozgási sebességét; és
3. Biztosítson elegendő hűtőfolyadék-mozgást, hogy a hűtőfolyadék hőemelkedése az áramkörökön belül ne haladja meg a 4,5 fokot.

Az injekciós rendszer is nagyon fontosműanyag elektronikus légyrovarcsapó forma

A közönséges kiöntőrendszer fő-, elágazó-, kapu- és hidegkútból áll. Az öntőrendszer tervezése előtt meg kell határozni a műanyag alkatrész formázási helyzetét. A kiöntőrendszer kialakítása fontos része a tervezésnekműanyag elektronikus légy- és rovarcsapó forma. Közvetlen hatással van a fröccsöntési ciklusra és a műanyag alkatrészek minőségére (mint például a megjelenés, a fizikai tulajdonságok, a méretpontosság)

Elvesztettem a tervemet Műanyag elektronikus légy- és rovarcsapó forma, ezért egy másik dizájnt használok helyette, itt mutatom meg.

A tervezésnek a következő elveken kell alapulnia:

(1) Az üreg elrendezésének és a kapu nyitási helyzetének szimmetrikusnak kell lennie, hogy a forma ne legyen kiegyensúlyozatlan terhelésnek kitéve, és ne okozzon villogást.

(2) Az üregek és kapuk elrendezésének a lehető legnagyobb mértékben csökkentenie kell a forma teljes méreteit.

(3) A rendszer áramlási csatornájának a lehető legrövidebbnek kell lennie, és a keresztmetszetnek megfelelőnek kell lennie (túl kicsi, a nyomás- és hőveszteség nagy lesz, és túl nagy, a műanyagfogyasztás nagy lesz): minimalizálja a hajlítás, és a felületi érdességnek alacsonynak kell lennie a hő- és nyomásveszteség minimalizálása érdekében. Lehet, hogy kicsi. ,

(4) Több üreg esetén a műanyag olvadéknak lehetőleg egyszerre kell behatolnia az egyes üregek mélységébe és sarkaiba, és a futókat lehetőleg kiegyensúlyozottan kell elhelyezni.

(5) Abban az esetben, ha az üreg megtelt, a kiöntőrendszer térfogatának a lehető legkisebbnek kell lennie a műanyagfogyasztás csökkentése érdekében.

(6) A kapu helyzetének megfelelőnek kell lennie, igyekezzen elkerülni a betét és a kis mag ütközését, és megakadályozza a mag deformálódását. A kapu maradványai nem befolyásolhatják a műanyag rész megjelenését.

GYIK
K: Ön öntőformagyár?
V: Igen, a Hongmei céget 2014-ben alapították, és fröccsöntő öntőforma gyártására szakosodott.

K: Milyen formát készíthet?
V: Műanyag fröccsöntő öntőforma, főként háztartási alkatrészekhez, készülékhéjformákhoz, vékonyfalú alkatrészekhez, autóipari alkatrészekhez, ipari alkatrészekhez, csőformákhoz és kisállat-előformákhoz.

K: Mi a helyzet a fizetési feltételekkel?
V: 50% előleg, a fennmaradó összeget pedig a szállítás előtt kell kifizetni.

K: Mennyi ideig kell befejezni a formát?
V: Többnyire 45 napon belül elkészül, de egyes összetett és nagy formák több időt vesznek igénybe.

K: Hogyan'a cég éves termelése?
V: Évente 300-500 készletet készíthetünk.

K: Mennyi ideig tart a penész garancia ideje?
V: A penészgomba garanciális ideje 1 év (az emberi tényezők vagy balesetek által okozott károk nem tartoznak a garancia hatálya alá), és a kopó alkatrészeket ingyenesen küldjük el.

A Hongmei cég személyre szabja az öntőformát, hogy időt és pénzt takarítson meg. Várjuk az együttműködést Önnel! Jó értékesítés utáni szolgáltatás! Az Ön elégedettsége a mi törekvésünk!
Üdvözöljük, érdeklődjön tőlünk!További információ Kapcsolatminket!

Keress meg