Kids Sandbeach Toys Forma

Kids Sandbeach Toys Forma

Formaacél: H13

Formalap: C50

Anyaga: PP

Befecskendező rendszer: Automata

Üreg: egyetlen

Szállítási idő: 40 nap

Csomagolás: Fa tok

A homokparti játékforma tervezési szempontjai

A műanyag fröccsöntés a műanyag alkatrészek gyártásának elsődleges folyamata. A műanyagról ismert, hogy nagyon sokoldalú és gazdaságos anyag, amelyet számos alkalmazásban használnak. Bár a szerszámok költségesek, az alkatrészenkénti költség nagyon alacsony. Összetett geometriák lehetségesek, és csak az öntőforma gyárthatóságára korlátozódnak. A számítógép-monitor, az egér és a billentyűzet fröccsöntött műanyagból készült.

A fröccsöntés során a műanyagot pellet vagy granulátum formájában veszik fel, és ezt az anyagot addig hevítik, amíg olvadékot nem kapnak. Ezután az olvadékot egy osztott szerszámkamrába/öntőformába kényszerítik, ahol hagyják "hűlni" a kívánt formára. Ezután a formát kinyitják, és az alkatrészt kidobják, ekkor a ciklus megismétlődik.

A fröccsöntő forma kialakításának tartalmaznia kell húzóelemeket (ferde felületeket), hogy megkönnyítse a formából való eltávolítást. A felület hosszától függően a fél fokos huzatszög ésszerű. Az 5 hüvelyket meg nem haladó részfelületek tipikus huzatszöge körülbelül 1-2 fok. A mérettűrés-specifikáció határozza meg az alkatrészköltséget és a gyárthatóságot. Ha az alkatrésznek van egy kis területe, amely nagyobb tűrést igényel, mondja ki az igazításhoz használt kritikus jellemző helyét. NE adjon meg szűk tűrést, a tervezés és a tervezés helyett az öntést követő folyamatokhoz, mint például az "összeszerelési szándékú" rögzítéssel történő megmunkálás

A polírozás funkciója lapátos formában

A polírozás fontos befejező folyamat a fröccsöntő szerszámok gyártásában. A polírozás célja a kisebb karcok eltávolítása és a munkadarab felületi érdességének csökkentése. Köztudott, hogy a formán belüli gyártás 37–A teljes idő 50%-át erre fordítjákfinishing műveletek, amelyeket többnyire szakmunkások végeznek hagyományos technikákat alkalmazva. Az automatizálás feldolgozása és a gyártási folyamatok optimalizálása pedig egyre fontosabb feladattá válik a modern iparban a gyártási folyamatok nagyobb precizitása és termelékenysége iránti növekvő igény miatt.

Ezért a nagy hatékonyságú polírozási megmunkálás ésfihosszú ideig erősen kívánatos a lakkozási technológia, ami növeli a termelékenységet és csökkenti a munkaintenzitást.

A jelenlegi kínai penésziparban a kötött csiszolóanyagot használó öntőformák polírozására használt automata polírozógépek némelyike ​​mélyen használatos. Van néhány polírozási körülmény, mint például a nyomás, az előtolás és a szerszámháló, amelyeket a folyamat során úgy állítottak be, hogy a lehető leggyorsabban jobb felületminőséget érjenek el egy akusztikus emissziós intelligens felügyeleti rendszer segítségével. Polírozási technológia szabad formájú felületen, csiszolóközponttal, rugalmas golyós koronggal. Ez a technológia a vágási helyet alkalmazza a vágási folyamatban, hogy csak a csúcsmagasságot távolítsa el, hatékonyan megtartva a vágási folyamat során keletkezett formapontosságot. Az automatikus polírozó rendszer egy ipari robot csuklójára szerelt, passzívan kompatibilis véghajtóművel történik. Ezt a rendszert ismeretlen háromdimenziós felület polírozására használták.