Gépjármű lökhárító fröccsöntő forma

A terméktervezéstől, a formatervezéstől és a formaáramlás-elemzéstől kezdve professzionális csapatunk dolgozik a lökhárító öntőforma projektjén, és több mint 15 különböző méretű gépkészlet áll rendelkezésre, amelyek kifejezetten a penész tesztelésére szolgálnak.

Tervezés előttGépjármű lökhárító fröccsöntő forma---PENÉSZFOLYÁS

Az autóipari lökhárító rész abszolút esztétikus műanyag alkatrész, nagy mérettel és magas felületi igényekkel. Tehát a termék és a forma tervezése előtt érdemes a Moldflow-t használni a termék deformációjának, az alkatrészsor elhelyezkedésének, a hűtővíz-út hatékonyságának, az anyagfeltöltés kérdésének stb.

A formaáramlás kifejezetten a következő szakaszokat elemzi:


1. Áramláselemzés szakasz

kitöltési idő; nyomás V/P (sebesség/nyomás) átkapcsolásnál; hőmérséklet az áramlási fronton; ömlesztett hőmérséklet; ömlesztett hőmérséklet a töltés végén; nyírási sebesség és tömeg; nyomás az injekció helyén; térfogati zsugorodás a kilökődéskor; ideje lefagyni; fagyasztott rétegfrakció; a lövés tömegének százaléka; légcsapdák; átlagos sebesség; szorítóerő súlypont; szorítóerő; áramlási sebesség/nyalábok; fagyott rétegfrakció a töltés végén; anyagforrás; üregen belüli maradékfeszültség az első főirányban; üregen belüli maradékfeszültség a második főirányban; orientáció a magban; tájolás a bőrön; nyomás; nyomás az injekció helyén; nyomás a töltés végén; ajánlott ram fordulatszám; nyírási sebesség (középsík/fúzió); nyírófeszültség a falon; mosogató index; hőfok; áteresztőképesség; sebesség (középsík/fúzió); térfogati zsugorodás; hegesztési vonalak; nyomást tartani

2. Hűtéselemzés rész

kör hűtőfolyadék hőmérséklete; áramköri reynolds-szám; áramkör fém hőmérséklete; áramkör áramlási sebessége; a termék felső részének hőmérséklete; termék alsó részének hőmérséklete; a termék kétoldali hőmérséklet-különbsége; hideg futó hőmérséklet a forma felületén; a termék lefagyási ideje; termék maximális hőmérséklete; hidegfutó maximális hőmérséklet a penészen; termék átlagos hőmérséklete; termék maximális hőmérsékleti pozíciója; termék hőmérsékleti profilja; penész határ hőmérséklet

3. Vetemedéselemzés szakasz

feszültség az első fő irányban; feszültség a második főirányban; Mises-Hencky stressz; stressz tenzor; feszítés az első főirányban; feszítés a második főirányban; törzstenzor; maximális nyírófeszültség; anizotróp zsugorodás; izotróp zsugorodás; hajlító görbület; anyag orientáció; átlagos szálorientáció

A penészfolyás elkészítése után megtalálható a termék- és formatervezés lehetséges problémája, valamint a termék lehetséges formálódási hibája. Tehát a tervezés során ezek a problémák elkerülhetők, ami csökkentheti a felülvizsgálati időt és költséget takaríthat meg. Tehát magas követelmények vagy nagy méretű autóalkatrészek esetén jó választás, ha a formaáramlást a tervezés előtt készítjük el.

A tervezés soránGépjármű lökhárító fröccsöntő forma 

A Hongmei Mold professzionális tervezőkkel rendelkezik a lámpatestek speciális ellenőrzésére, akik jól ismerik a GD&T rajzot. Mindig betartjuk a következő szabályokat:

1. Az előterv elkészítése pontosan a megrendelő GD&T rajzai alapján, és a rajz minden pontjának ellenőrzése és a tűréskövetelmények betartása.

2. A tervezés javítása az ügyfelek visszajelzései szerint, és a forma megkönnyítése a megmunkáláshoz és a használathoz, ugyanakkor a megmunkálási költségek megtakarítása és az átfutási idő csökkentése.

3. A tervezés rugalmassá tétele, ügyfelünk számára a későbbi javítások esetére.

Forma CNC feldolgozás

A tervezés befejezése után is projektmenedzserünk ellenőrzi a 3D-s szerkezet ésszerűségét, mivel a lökhárító termék egy nagy vékonyfalú fröccsöntő alkatrész, valamint egy külső alkatrész, amely jó anyag- és felületi teljesítményt igényel. Tehát az alábbi pontokat alaposan ellenőrizni kell:

1. Falvastagság

A lökhárító penészeknél a falvastagságnak egyensúlyban kell lennie, különben az eltérő megszilárdulási vagy lehűlési sebesség miatt egyenetlen összehúzódást okoz, ami végül a termék deformálódását, átalakulását vagy kiürülését okozza.

2. Huzatszög

Figyelembe véve a legjobb behúzási szöget, a behúzási szög nagyobb, könnyebben szétszerelhető, de egyenetlen termékvastagságot okoz, ezért a jó termék eléréséhez kompromisszumos szögszámot kell választani.

3. Megerősítő borda

Nagy méretű termék esetén csak bizonyos falvastagság esetén nem garantálható a termék formája és mérete, nemhogy a bizonyos szilárdság. Így egyes lyukakkal, nagy horogfelületekkel vagy rögzítési pontokkal rendelkező részeken erősítő bordákat kell hozzáadni a szilárdság és a merevség növelése érdekében. Külső termékek esetén ne helyezzen bordákat az A OSZTÁLYÚ felületre. A B OSZTÁLYÚ felületen a bordák falvastagsága nem haladhatja meg a termék falvastagságának 3/4-ét. CLASS C&D felületeken vagy egyes alacsony felületminőségi követelményeket támasztó alkatrészeken a bordák hozzáadhatók.

4. Kerek sarok

Általában a minimális lekerekített sarok 0,5 R0, és elkerülhető, hogy a kerek sarok az illesztési felületbe kerüljön, ellenkező esetben növeli a gyártási költségeket és bonyolult.

5. Lyuk

A furat formája legyen olyan egyszerű, amennyire lehetséges, és legyen némi távolság a lyuk és a fal között.

Keress meg