Hot runner technológia, bevezették a A műanyagipar több mint 50 évvel ezelőtt forradalmasította a fröccsöntést feldolgozási képességek a fröccsöntött alkatrészek minőségének javításával, a működés javításával hatékonyság, csökkenti a selejt mennyiségét és pénzt takarít meg.

A melegfutós technológia előtt a hidegfutókat széles körben használták fröccsöntő formák. A hidegcsatornás formák sok kihívással néztek szembe a gyanta szállítása során a géphordótól az üregekig anélkül, hogy az áramlást és a hőt befolyásolná a gyanta jellemzői. A gyantatípusok fejlődésével és a A forma- és alkatrésztervezés bonyolultsága miatt egyre nehezebbé vált a fröccsöntési folyamat vezérlése hideg csatornán keresztül öntött alkatrészek előállításához elfogadható minőség.

Azonban a hot runner technológia bevezetésével fejlett hőszabályozás, a gyanta szélesebb skálájának feldolgozása egyre több lett praktikus és kényelmes a fröccsöntőgépekhez. Ellentétben a hidegen futó formával, a A forrócsatorna alkatrészeket külön-külön melegítik, hogy biztosítsák a gyanta megtartását folyamatosan a hőmérsékletet a formán keresztül. Az egyes forró futók hőmérséklete A fűtött alkatrész pontosan vezérelhető, hogy biztosítsa a folyamatot Az egyes gyantatípusok követelményeihez optimalizálva, a legmagasabb teljesítményt nyújtva lehetséges alkatrészminőség. Manapság a forró futók magas teljesítményre képesek összetett alkatrészek széles méretválasztékban, amelyeket minden iparágban alkalmaznak.

Hogyan tervezzünk Hot Runner lemez fröccsöntő formához

A meleg megfelelő kialakítása A futólemezek kulcsfontosságúak a formázás sikeréhez. A forró futólemezeknek kell merev és stabil alátámasztás funkcióját látja el, miközben magas hatásnak van kitéve mechanikai terhelések mind a forrócsatornás alkatrészek, mind a formázógép részéről. A forró futólemezek egy elosztólemezből és a hátlapból állnak, hogy mikor egymáshoz rögzítve alkotják a melegcsatornás rendszer szerkezeti héját. Mint egy sikeres melegfutó szerves része, a tervezés és a gyártás a hot runner lemezek vitát érdemelnek.

A forrócsatornás rendszerek hőtágulást alkalmaznak az a tömítőerő az alkatrészek között. A tömítőerő akkor jön létre, amikor a kötést az elosztó és a hátlap között ellenáll a hőnek az elosztó alkatrészeinek bővítése. A tömítőerőnek elegendőnek kell lennie megakadályozza a műanyag szivárgását maximális gépnyomás mellett, és meghaladhatja a 12 000 lbf-t minden egyes fúvókához. Ezenkívül melegcsatornákat használnak a nagy kavitációs formákhoz keresztelosztók, amelyek akár 80 000 lbf-t is növelhetnek a válassza szét a tányérokat.

Szorító űrtartalom és erők a gép fúvókájából is hatnak a forró futólemezekre és kell figyelembe kell venni a lemezek tervezésekor. A bilincs tonnatartalmát a forró futólemezeket az elválasztó vonalhoz. A melegcsatorna lemezeknek egyaránt védeni kell a belső elosztóelemek a szorítóűrtartalom ciklikus erőitől és ellenáll az elhajlásnak, amely elhasználhatja a forma alkatrészeit. Ezen kívül más erők az elosztóra ható a gép fúvókája és a műanyag nyomás - mindkettő a tömítőerővel együtt fejti ki az elosztó- és hátlap.

Fröccsöntéskor részben kristályos műszaki hőre lágyuló műanyagok, a megfelelő melegcsatornás rendszer kiválasztása határozza meg a műanyag fröccsöntő és öntött forma funkciója alkatrészminőség. Itt sokkal szigorúbban kell szabályozni a hőmérsékletet mint az amorf anyagok esetében. A melegcsatornás rendszer típusa felhasznált, és annak telepítése határozza meg a kész alkatrészek tulajdonságait. Ez a cikk a legfontosabb szempontokkal foglalkozik, amelyeket figyelembe kell venni a legmegfelelőbb melegcsatornás rendszer kiválasztásakor POM (acetál), PA (nylon) számára, PBT és PET (poliészterek).