Hogyan javítható a fröccsöntő szerszámok tesztelésének sikeressége

A szerszámpróba elengedhetetlen része egy új öntőforma fröccsöntése előtt, és a próba eredménye közvetlenül befolyásolja, hogy a gyár későbbi gyártása gördülékeny-e.Ezért szükséges az ésszerű műveleti lépések követése és a hasznos műszaki paraméterek rögzítése a formavizsgálat során, ami elősegíti a termékek tömeges gyártását.

Figyelmet igénylő ügyek a tárgyalás előtt

1. Ismerje meg az öntőforma vonatkozó információit:

A legjobb, ha beszerezzük a forma tervrajzát, részletesen kielemezzük, és a próbamunkában a formatechnikust meghívjuk.

2. Először ellenőrizze a mechanikai koordinációját a munkapadon:

Ügyeljen arra, hogy vannak-e olyan jelenségek, mint a karcok, hiányzó alkatrészek és lazaság, hogy a penész mozgása a gördeszkához igaz-e, nincs-e szivárgás a vízi úton és a légcső ízületeiben, és ha a penész nyílása korlátozott, akkor a formán is fel kell jelölni. Ha a fenti műveleteket a forma felakasztása előtt meg lehet tenni, elkerülheti, hogy problémákat fedezzen fel a forma felakasztása során, és akkor a munkaórák elvesztését a forma szétszerelésekor.

3. Ha megállapítást nyer, hogy a forma különböző részei megfelelően mozognak, ki kell választani egy megfelelő próbaforma fröccsöntő gépet, és ügyelni kell a kiválasztásra.

a) Befecskendezési kapacitás

b) A vezetőrúd szélessége

(c) A legnagyobb utazás

d) Tartozékok

Teljes? Miután minden bebizonyosodott, hogy nincs probléma, a következő lépés az öntőforma felakasztása. Felakasztásakor ügyeljen arra, hogy ne távolítsa el a kampót az összes bilincssablon reteszelése és a forma kinyitása előtt, nehogy a szorítósablon kilazuljon vagy eltörjön, és a forma leessen.

Az öntőforma felszerelése után gondosan ellenőrizze a forma egyes részeinek mechanikai mozgásait, például a gördeszka, a gyűszű, a kihúzó szerkezet és a végálláskapcsoló mozgását. És figyeljen arra, hogy az injekciós fúvóka és a bemenet egy vonalban van-e. A következő lépés az, hogy ügyeljen a forma befogására. Ekkor a formazáró nyomást csökkenteni kell. Kézi és kis sebességű szerszámbefogáskor ügyeljen arra, hogy nincsenek-e szabálytalan mozgások és abnormális hangok.

4. Növelje a forma hőmérsékletét:

A késztermékben felhasznált nyersanyag teljesítményétől és a forma méretétől függően megfelelő szerszámhőmérséklet-szabályozó gépet választanak ki, amely a forma hőmérsékletét a gyártáshoz szükséges hőmérsékletre emeli. A formahőmérséklet emelkedése után az egyes alkatrészek mozgását újra ellenőrizni kell, mert az acél a hőtágulás miatt formabefogási jelenséget idézhet elő, ezért ügyeljen az egyes alkatrészek csúszására, hogy elkerülje a húzódást és a vibrációt.

5. Ha a kísérleti terv szabályt a gyárban nem implementálják, javasoljuk, hogy a próbavizsgálati feltételek módosításakor egyszerre csak egy feltétel módosítható, hogy meg lehessen különböztetni egyetlen feltételváltozásnak a késztermékre gyakorolt ​​hatását.

6. Különböző alapanyagok szerint végezze el a felhasznált eredeti seprő megfelelő pörkölését.

7. A próbaüzem és a jövőbeni tömeggyártás a lehető legnagyobb mértékben ugyanazokat az alapanyagokat használja.

8. Ne próbálja ki teljesen a formát gyengébb minőségű anyagokkal. Ha színigény van, a színtesztet közösen is megszervezheti.

9. Az olyan problémák, mint a belső feszültség, gyakran befolyásolják a másodlagos feldolgozást. Az öntőforma tesztelése után a másodlagos feldolgozást a késztermék stabilizálása után kell elvégezni. Az öntőforma lassú zárása után a forma zárónyomását be kell állítani és többször el kell mozgatni, hogy lássa, van-e egyenetlen formanyomás, elkerülhető a sorja és a forma deformációja.

A fenti lépések ellenőrzése után csökkentse az öntőforma zárási sebességét és a szerszám zárónyomását, és állítsa be a biztonsági csatot és a kilökődési löketet, majd állítsa be a normál formazárási és formazárási sebességet. Ha a maximális löket végálláskapcsolója érintett, akkor a forma nyitási löketét kissé rövidebbre kell állítani, és a nagy sebességű formanyitási műveletet le kell vágni, mielőtt a formanyitási maximális löketet elérné. Ennek az az oka, hogy a nagy sebességű műveleti löket hosszabb, mint a kis sebességű, a forma teljes nyitási löketében a szerszám beépítése során. A műanyag gépen a mechanikus kilökőrudat is be kell állítani a teljes sebességű formanyitás után, hogy megakadályozzuk a gyűszűlap vagy a lehúzólemez erő hatására történő deformálódását.

Kérjük, ellenőrizze a következőket az első felvétel elkészítése előtt:

(a) Az etetési löket túl hosszú vagy nem elegendő.

(b) A nyomás túl magas vagy túl alacsony.

(c) Túl gyors vagy túl lassú a töltési sebesség?

d) A feldolgozási ciklus túl hosszú vagy túl rövid.

A rövid lövés, a törés, a deformáció, a sorja és a késztermék penészének károsodásának megelőzése érdekében. Ha a feldolgozási ciklus túl rövid, a gyűszű átnyomja a készterméket, vagy lehámozza a gyűrűt, hogy összetörje a készterméket. Ilyen helyzetben előfordulhat, hogy két-három órát kell töltenie a késztermék kivételével. Ha a feldolgozási ciklus túl hosszú, akkor a formamag gyenge részei eltörhetnek a gumikeverék zsugorodása miatt. Természetesen nem tud előre látni minden problémát, amely a penészpróba során előfordulhat, de az időben elvégzett intézkedések megfelelő előzetes mérlegelése minden bizonnyal segít elkerülni a súlyos és költséges veszteségeket.

TőMainSteps ofTriálMold

A tömeggyártás során felmerülő felesleges időveszteség és fáradság elkerülése érdekében valóban türelemre van szükség a különféle feldolgozási körülmények beállításához és ellenőrzéséhez, a legjobb hőmérsékleti és nyomásviszonyok kiderítéséhez, valamint a szabványos formapróba eljárások kidolgozásához, amelyek felhasználhatók Napi munkamódszerek kialakítása.

1. Ellenőrizze, hogy a hordóban lévő műanyag megfelelő-e, és az előírásoknak megfelelően sült-e ki. (Ha különböző nyersanyagokat használnak a próbaformázáshoz és a gyártáshoz, valószínűleg eltérő eredményeket kapunk).

2. Az anyagcsövet alaposan meg kell tisztítani, hogy a rossz gyantamentesítő anyag vagy egyéb anyagok ne kerüljenek a formába, mert a rossz gyantamentesítő anyag és a különféle anyagok bekaphatják a penészt ※. Ellenőrizze, hogy az anyagcső hőmérséklete és a forma hőmérséklete megfelelő-e a feldolgozott alapanyagokhoz.

3. Állítsa be a nyomást és a befecskendezési mennyiséget úgy, hogy kielégítő megjelenésű készterméket kapjon, de nem szabad lefolyni a szegélyről, különösen akkor, ha vannak olyan penészüreges késztermékek, amelyek még nem szilárdultak meg teljesen, érdemes előre gondolni. különböző szabályozási feltételek beállítása, mert a formatöltés A sebesség enyhe változása nagyon nagy formaváltozásokat okozhat.

4. Várjon türelmesen, amíg a gép és a forma állapota stabilizálódik, vagyis a közepes méretű gép is várhat 30 percnél többet. Ezt az időt felhasználhatja a késztermék esetleges problémáinak megtekintéséhez.

5. A csavar előrehaladásának ideje nem lehet rövidebb, mint a kapuműanyag megszilárdulásának ideje, ellenkező esetben a késztermék súlya csökken, és a késztermék teljesítménye sérül. És amikor a formát felmelegítik, a csavar előrehaladási idejét is meg kell hosszabbítani a késztermék tömörítése érdekében.

6. Ésszerűen állítsa be a teljes feldolgozási ciklus csökkentése érdekében.

7. Az újonnan beállított körülményeket legalább 30 percig üzemeltesse, hogy stabil legyen, majd legalább folyamatosan készítsen egy tucatnyi teljes formamintát, jelölje meg a tartályon a dátumot és a mennyiséget, és helyezze el külön-külön a formaüreg szerint, így a tényleges működés stabilitásának tesztelésére és az ésszerű szabályozási tűrések levezetésére. (Különösen értékes többüregű formák esetén).

8. Mérje meg a folytonos mintát és jegyezze fel fontos méreteit (a mintát szobahőmérsékletre hűtve kell mérni).

9. Hasonlítsa össze az egyes formaminták mért méretét, és figyeljen a következőkre:

(a) A méret stabil-e.

(b) Vannak-e olyan tendenciák bizonyos méretek növekedésében vagy csökkenésében, amelyek arra utalnak, hogy a megmunkálási feltételek továbbra is változnak, például rossz hőmérséklet-szabályozás vagy olajnyomás-szabályozás?

(c) A méretváltozás a tűréstartományon belül van-e.

10. Ha a késztermék mérete nem sokat változik és a feldolgozási körülmények normálisak, akkor figyelni kell, hogy az egyes üregek késztermékének minősége elfogadható-e, mérete a megengedett tűréshatáron belül van-e. Jegyezze fel a folyamatosan mért formaüregek számát, illetve az átlagértéknél nagyobb vagy kisebb mennyiséget, hogy ellenőrizni tudja a formaméret megfelelőségét.

RekordTőParaméterekOmegszerezteDuringTőMrégiTriál

Rögzítse és elemezze az adatokat a forma és a gyártási feltételek módosításának szükségességeként, valamint a jövőbeni tömeggyártás referenciaalapjaként.

1. Hosszabbítsa meg a feldolgozási időt, hogy stabilizálja az olvadék hőmérsékletét és a hidraulikaolaj hőmérsékletét.

2. Állítsa be a gép állapotát aszerint, hogy az összes késztermék mérete túl nagy vagy túl kicsi. Ha a zsugorodás mértéke túl nagy, és a késztermék sörétben nem elegendő, hivatkozhat a kapu méretének növelésére is.

3. Az egyes formaüregek mérete túl nagy vagy túl kicsi a korrigáláshoz. Ha a formaüreg és az ajtónyílás mérete továbbra is megfelelő, meg kell próbálnia megváltoztatni a gép körülményeit, például az öntőforma kitöltési sebességét, a forma hőmérsékletét és az egyes alkatrészek nyomását, és ellenőriznie kell néhány formát. Hogy az üreg kitöltése lassú-e.

4. Az egyes üregek késztermékének illesztési helyzete vagy a formamag elmozdulása szerint külön-külön korrigálható, és lehetséges lehet a formatöltési sebesség és a formahőmérséklet utánállítása az egyenletesség javítása érdekében.

5. Ellenőrizze és módosítsa a befecskendező gép hibáit, mint például az olajszivattyú, az olajszelep, a hőmérséklet-szabályozó stb. meghibásodása, amely megváltoztatja a feldolgozási feltételeket, még a tökéletes forma sem képes jó munkavégzést elérni a rosszul karbantartott gép.

Az összes rögzített érték áttekintése után tartson meg egy mintakészletet lektoráláshoz és annak összehasonlításához, hogy a módosított minták javultak-e.

FontosMatters

Őrizze meg a minta vizsgálatának összes nyilvántartását az öntőforma próbafolyamata során, beleértve a különféle nyomásokat a feldolgozási ciklus során, az olvadék és a forma hőmérsékletét, az anyagcső hőmérsékletét, a befecskendezési hatásidőt, a csavar adagolási idejét stb. Röviden, minden jövőbeni hozzájárulást meg kell menteni. Azonos feldolgozási körülmények adatait sikeresen lehet megállapítani a minőségi előírásoknak megfelelő termékek beszerzéséhez.

Ha kereskiváló minőségű fröccsöntő szerszámgyártó Kínában, elsőbbséget adhat nekünk. A Hongmei Mold a legkedvezőbb és legversenyképesebb öntőforma árat nyújtja Önnek a minőség biztosítása mellett.

Őszintén reméljük, hogy még sokáig együttműködhetünk Önnel!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

Email：info@hmmouldplast.com