Módszer a zsugorodási nyomok elkerülésére a fröccsöntőforma-feldolgozás során

A fröccsöntési folyamat során a befecskendezési zsugorodást okozó tényezők hatása befolyásolja a használat hatását. Íme az injekciós részek okai és az oldat zsugorodása:

Mindenekelőtt a zsugorodási nyom oka a fröccsöntő feldolgozás során

1. Az olvadási hőmérséklet nem túl magas vagy túl alacsony.

2. Penészüreg műanyag probléma.

3. Műanyag érintkezési felület hűtési szakasza.

4. Az áramlási csatorna nem ésszerű, az ajtó keresztmetszete túl kicsi.

5. Az adaptáció formahőmérséklete és képlékeny jellemzői.

6. A termék szerkezete nem ésszerű (erősítse az ősi magas, túl vastag, nyilvánvalóan egyenetlen).

7. A hűtőhatás nem jó, és a termék a felszabadulás után tovább zsugorodik.

Kettő, a fröccsöntő öntőforma a zsugorodási jelek feldolgozásakor

1. Állítsa be az olajbefecskendező henger hőmérsékletét.

2. Állítsa be a csavar sebességét a megfelelő csavarfelületi sebesség eléréséhez.

3. Növelje az injekció mennyiségét.

4. Gondoskodjon a betét megfelelő használatáról; Növelje a csavarozási időt; Növelje a befecskendezési nyomást; Növelje az injekciós sebességet.

5. Ellenőrizze, hogy a visszacsapó szelep megfelelően van-e beszerelve, mert a rendellenes működés nyomásveszteséget okoz.

6. Csökkentse a forma felületi hőmérsékletét.

7. A megfelelő áramlási csatorna, a túlzott nyomásveszteség elkerülése érdekében, az aktuális igényeknek megfelelően, megfelelően bővítse a szakasz méretét.

8. A műanyag jellemzőinek és a termékszerkezetnek megfelelően a formák hőmérsékletének megfelelő szabályozása.

9. Ha lehetséges, javítsa a termék szerkezetét.

10. Próbálja meg a terméket kellően lehűteni.