Nagy ipari szemétgyűjtő forma

2022-03-01

Nagy ipari szemétgyűjtőForma specifikáció


Terméknév: Ipari szemétgyűjtő forma

Termék anyaga: HDPE /PP

A forma anyaga: 718H

Befecskendező rendszer: melegcsatornás többpontos befecskendezés

Kidobó rendszer: Hengerkidobás

Átfutási idő: 40-65 munkanap (kivéve különleges körülményeket)


Nagy ipari szemétgyűjtő formatervezés


A formatervezés kulcsfontosságú tényező a forma sikeres elkészítéséhez. A Hongmei Mold összes tervezőmérnöke és összeszerelő mérnöke szigorú szakmai képzésben részesültNagy ipari szemétgyűjtő formatervezés. A tervezési folyamat során átfogó elemzéseket készítenek olyan szempontokról, mint a minőség, a költségek és az Ön öntőformáinak és műanyagtermékeinek időtartalma, így garantálva, hogy termékei abszolút hozzáértéssel kerüljenek a piacra.

Az öntőforma sikeres gyártása érdekében a tervezők minden szerszámkészleten formaáramlás-elemzést, szerkezetelemzést és teljesítményelemzést végeznek. Korszerű tervezőszoftverekkel és precíz berendezésekkel arra törekszünk, hogy vásárlóink ​​számára a legértékesebb új termékeket biztosítsuk. Ügyfeleink számára különféle formavizsgálati jelentéseket és referenciainformációkat tudunk biztosítani a műanyag fröccsöntő termékekhez. A Hongmei Mold szigorúan védi az ügyfelek szellemi jogait, és soha nem ad ki semmilyen információt.



Ipari szemeteskuka tervezési jellemzői

1. Új anyag erősíti a fogantyút

A fedél fogantyúja tartós és könnyen nyitható

2. Kagylós kivitel

Nagy kaliberű hordó, jó légzárás, szagtalan

3. Pedál kialakítás

Kopásálló pedál kialakítás, rugalmas láb, kényelmes és munkatakarékos

4. Állva könnyű

Új feldolgozású vastagított anyag, erős kopásálló, tartós, sérülésmentes csapágy




Hogyan biztosítható a forma mérete?


Ezek közül a legfontosabb a koordináta mérőgép.


Hongmei jártas a készítésbenNagy ipari szemétgyűjtő forma, de annak ellenőrzésére, hogy minden alkatrész jól illeszkedik, általában CMM mértéket használunk.  


A koordináta mérőgépek, más néven koordináta mérőgépek (CMM) megtalálhatók a legtöbb legújabb fröccsöntő-, szerszám- és szerszámgyártó, valamint precíziós megmunkáló műhelyben ellenőrzési célból.

A CMM egyik leggyakoribb felhasználási módja az edM elektródák ellenőrzése és mérése. Ez egy kiváló módja annak, hogy ellenőrizzük az elektródák méretét és részleteit, mielőtt ténylegesen EDM-ben elégetnék őket.

A leghatékonyabb beállítás a CAD-adatok beszerzése a CMM munkaállomásról, az adatok betáplálása a CMM-be, és a gép automatikusan elvégzi a munkát. Ezt az információt azután tárolják és közvetlenül az EDM-be töltik le, hogy kompenzálják a tervezésben bekövetkező esetleges eltolásokat vagy eltéréseket.

Ez a módszer meglehetősen fejlett, és sok előzetes tervezést igényel. Megfelelő alkalmazás esetén azonban messze ez a legjobb megközelítés.


Lépjen kapcsolatba velünk







X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy