English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик Műanyag fotelforma
Mivel a műanyag fotelek könnyűek, tartósak, könnyen tárolhatók és szállíthatók, nagy a piaci kereslet. Gyakran láthatunk éttermekben, nagy konferenciákon, koncerteken és más helyeken használt műanyag foteleket nagy létszámmal, erős integrációval. A Micon Mold professzionális csapattal rendelkezik a fotelforma megoldások biztosítására. Műanyag fotelformákat gyártunk rövid ciklusidővel, nagy szilárdsággal és sima felülettel rendelkező felhasználók számára.
A dizájn tekintetében a csapat megvitatja és elemzi a fotel alakját, mint például az elválasztó vonalat, a hűtővízkört, a felület polírozását, a kipufogó kialakítását stb. A fotelforma magjához és üregéhez P20 acél anyagot használunk. Ez az acél jó megmunkálhatósággal és tükörcsiszolási teljesítménnyel rendelkezik, így biztosítva, hogy az öntött szék sima legyen. A melegcsatornát gondosan úgy tervezték, hogy gyors lehűlést érjen el, és hogy a fotelformát gyorsan és simán fusson. A kerek és sima formaelválasztó vonal megakadályozza, hogy a szék megkarcolja a kezét. Nagy pontosságú marógépet használunk az elválasztóvonal-megmunkáló szerszámokhoz, amelyek több összeszerelési időt takaríthatnak meg a hagyományos CNC-szerszámokhoz képest. Az öntőforma nagy pontosságú marása révén a fröccsöntött fotel falvastagsága egyenletesebb lesz.
A műanyag fotel tervezésénél nem csak a szépség és a divat követelményeinek megfelelő terméket kell figyelembe venni, hanem a súlyát, szilárdságát, rakodóképességét és teherbíró képességét is figyelembe kell vennünk a szék teljesítményénél, és meg kell akadályoznunk a tervezett szék ne kerüljön befecskendezésre A zsugorodás és deformáció lehetősége az öntési folyamat során. A tervezőcsapat sok éves műanyag szék formák tervezésében szerzett gazdag tapasztalatával versenyképesebb, kiváló minőségű fotelt tervezhetünk Önnek!
Szék típusa
A Hongmei sokféle széket készíthet, például kar nélküli széket, babaszéket, karosszéket, nagy zsámolyt és kis széket, iskolai széket és irodai széket.
Meg tudja mondani a szék penészfutási ciklusidejét?
Ha a hűtővíz hőmérséklete 8-12 Celsius fok, ha a szék súlya 1700-2400g, akkor a ciklusidő 35-50 s legyen. Ha a gép műanyag olvadék és befecskendezés akkumulátorral van. Kérem, nézze meg, hogyan készítik a hűtőcsatornát? Ha a hűtőcsatorna extra be és ki? Ha a hűtőcsatorna a szék alakjának megfelelő?
Hogyan lehet garantálni, hogy a szék megformázza a futónadrágot?
Sokan azt mondják, hogy egymillió garantált lesz. De istenem most hogyan tudják garantálni. Garancia egy penészfuttatásra 1 millió rövidnadrág villanás nélkül? Mert ha elfogadod, hogy a dolgozóid nehéz munkával vágják a vakut, akkor szerintem 10 millió rövidnadrághoz használhatod ezt a formát. Tehát ellenőrizni kell az acél keménységét, és a penészben, ha van elválasztó terület, hegesztettek. Általában az acél keménysége HRC33 legyen.
Az elválási vonal befejezése jó, ha vannak éles élek?
Veszélyes a szék éles éle, az éles él elkerülése érdekében sok pontot kell tennünk a székforma gyártása során.
- A szék formaelválasztó kialakítása helyes-e vagy sem.
- a szék formaürege és magvastagsága elegendő vagy nem.
- Hogyan készíti a CNC marást az üregből és a magból? Egylépcsős befejezés vagy többlépcsős befejezés? Normális esetben 3 szakaszos befejezésre van szükségünk. Durva marástól acél edzettig, edzés után a 2. fokozatú marást, ezt nevezzük félpontos marásnak, normál esetben 0,3mm-t hagyunk, Utána végezzük el az acél feszültségoldását, ezt követően végzünk precíz marást. Ebben az időben a megmunkálási művelet nagyon fontos. 1. hűtést kell alkalmaznunk a marási területen. 2. Gondoskodnunk kell arról, hogy minden vágásnál a mélység ne legyen nagyobb 0,08 mm-nél. Mindez azért van, mert az acél deformálódik maráskor és edzés után. A deformáció következtében az üreg és a mag illesztése nem pontos, sok kézi munka lesz rajta. Az elválási területen kézzel végzett munkákkal soha nem lehet tökéletes elválási vonalat kidolgozni.