Műanyag láda fröccsöntő forma hűtési kialakítás

A hőre lágyuló fröccsöntésnél az alkatrész minősége és a ciklusidő erősen függ a hűtési szakasztól. ebben az esetben néhány alternatív hűtőberendezést tanulmányozunk a fröccsöntő öntőforma hűtési kialakításához a maghoz, a várt eredmény az alkatrész minőségének javulása a zsugorodás és a vetemedés tekintetében.

Zavarba ejti

A terelőlap tulajdonképpen egy hűtőcsatorna, amely a fő hűtővezetékre merőlegesen van fúrva, egy lapáttal, amely az egyik hűtőjáratot két félkör alakú csatornára választja el. A hűtőfolyadék a lapát egyik oldalán áramlik a fő hűtővezetékből, a csúcs körül a terelőlemez másik oldalára fordul, majd visszafolyik a fő hűtővezetékbe.

Ez a módszer maximális keresztmetszetet biztosít a hűtőfolyadék számára, de az elválasztót nehéz pontosan a közepére szerelni. A hűtőhatás és ezzel együtt a hőmérséklet-eloszlás a mag egyik oldalán eltérhet a másik oldalon lévőtől. Az egyébként gazdaságos megoldásnak ez a gyártási szempontból hátránya kiküszöbölhető, ha a terelőlapot alkotó fémlemez megcsavarodik. Például a spirálterelő, amint fentebb látható, a hűtőfolyadékot spirál formájában továbbítja a csúcshoz és vissza. 12-50 mm-es átmérőkhöz használható, és nagyon homogén hőmérséklet-eloszlást tesz lehetővé. A terelőlemezek másik logikus fejlesztése az egy- vagy kétjáratú spirálmagok, amint az fent látható.

Buborékolók

A buborékoló hasonló a terelőlemezhez, azzal a különbséggel, hogy a pengét egy kis cső helyettesíti. A hűtőfolyadék befolyik a cső aljába, és felülről „buborékol” ki, akárcsak egy szökőkút. A hűtőfolyadék ezután lefelé áramlik a cső külső része körül, hogy folytassa az áramlását a hűtőcsatornákon.

A karcsú magok leghatékonyabb hűtése buborékolókkal érhető el. Mindkettő átmérőjét úgy kell beállítani, hogy az áramlási ellenállás mindkét keresztmetszetben egyenlő legyen. Ennek feltétele:

Belső átmérő / külső átmérő = 0,707

A buborékkelők a kereskedelemben kaphatók, és általában a magba vannak csavarozva, amint az fent látható. 4 mm átmérőig a csövet a végén le kell ferdíteni, hogy megnövelje a kiömlő keresztmetszetét; Ezt a technikát a 3. ábra szemlélteti. A buborékolók nem csak maghűtésre használhatók, hanem lapos formarészek hűtésére is alkalmasak, amelyek nem szerelhetők fel fúrt vagy mart csatornákkal.

MEGJEGYZÉS: Mivel mind a terelőlapoknak, mind a buborékolóknak szűk az áramlási területük, az áramlási ellenállás nő. Ezért ezeknek az eszközöknek a méretét körültekintően kell megtervezni. Az áramlási és hőátadási viselkedés mind a terelőlemezek, mind a buborékolók esetében könnyen modellezhető és elemezhető az Upmold Cooling analízissel.

Hőcsapok

A termikus csap a terelőlemezek és a buborékolók alternatívája. Ez egy folyadékkal töltött, lezárt henger. A folyadék elpárolog, amikor hőt von el a szerszámacélból, és kondenzálódik, amikor a hőt a hűtőfolyadéknak engedi, amint az fent látható. A termocsap hőátadási hatékonysága közel tízszer akkora, mint a rézcsőé. A jó hővezetés érdekében kerülje a légrést a hőcsap és a forma között, vagy töltse fel nagy vezetőképességű tömítőanyaggal.

Hűtés vékony magokhoz

Ha az átmérő vagy szélesség nagyon kicsi (3 mm-nél kisebb), csak léghűtés lehetséges. A levegőt kívülről fújják a magokhoz a formanyitás során, vagy egy központi lyukon belülről áramlik át, ahogy fent látható. Ez az eljárás természetesen nem teszi lehetővé a pontos formahőmérséklet fenntartását.

A karcsú magok (az 5 mm-nél kisebb méretűek) jobb hűtése nagy hővezető képességű anyagokból, például rézből vagy berillium-rézből készült betétek alkalmazásával érhető el. Ezt a technikát fentebb mutatjuk be. Az ilyen betétek a magba préselve vannak, és a lehető legnagyobb keresztmetszetű talpukkal egy hűtőcsatornába nyúlnak be.

Hűtés nagy magokhoz

Nagy magátmérők (40 mm és nagyobb) esetén biztosítani kell a hűtőfolyadék pozitív szállítását. Ezt olyan betétekkel lehet megtenni, amelyekben a hűtőfolyadék egy központi furaton keresztül éri el a mag csúcsát, és egy spirálon keresztül a kerületére, valamint a mag és a betét között spirálisan a kimenethez vezet, amint az fent látható. Ez a kialakítás jelentősen gyengíti a magot.

Hűtés hengermagokhoz

A hengermagok és más kerek részek hűtését kettős spirál segítségével kell elvégezni, a fent látható módon. A hűtőfolyadék az egyik spirálban áramlik a magcsúcshoz, és egy másik csavarvonalon tér vissza. Tervezési okokból a mag falvastagsága ebben az esetben legalább 3 mm legyen.