Íme néhány kulcsfontosságú pont a ládapenészedéshez

Íme néhány kulcsfontosságú pont a Crate Mold használatához

A Becu helyi acélhoz való hozzáadásával a legjobb hűtési hatás érhető el, és nagymértékben lerövidül az öntési ciklus.

Hogyan készítsünk jó műanyag gyümölcs-zöldségláda formát?

A következő szakaszban az acél kiválasztása határozza meg az élettartamát Láda Penész. A HDPE ládákhoz és raklapokhoz leggyakrabban használt acél a China P20 a maghoz és az üreghez, valamint a C45 acél a formaalaphoz. Az acél keménysége 35 ~ 38 HRC. A China P20 használatával legalább 500 000 lövést lehet lefuttatni hiba nélkül. A jó rekeszforma készítéséhez ismerni kell a rekeszforma műszaki és minőségi pontjait az alábbiak szerint.

minőségi pontok:

hosszú élet

nagy sebességű teljesítmény

légtelenítő megoldás a láda fogantyújának területén

A formánál nagyobb figyelmet fordítunk a rekeszforma hűtőrendszer kialakítására. Egy jó műanyag töltőrendszerhez speciális melegcsatornára van szükség, amely segíti a formázást az optimális hűtés érdekében. A tartós forma előállításához optimalizálni kell a hűtővíz útját a forma legnagyobb alakító felületén, és az edzett acélt a kiváló hűtővíz kör kialakítással kell használni. Ezenkívül a csomagtartó fogantyúján lévő légtelenítő rendszer is a tervezésünk középpontjában áll. Amikor a konténer terhelés alatt van, a két végén lévő fogantyú a kulcspont. Ha a forma két fogantyúja nincs megfelelően szellőztetve, akkor nyilvánvaló varratok maradnak, és a termék könnyen megsérül.

A formafeldolgozás szempontjából a formakeret, a mag és az üreg megfelelő anyagait és keménységét, valamint a forma megfelelő standard részeit választjuk ki, hogy elkerüljük a használat során fellépő problémákat. A súrlódás miatt aláda penész, és annak útmutató részét, ennek feldolgozására kell figyelnünk. Ezenkívül a kézi működtetés nem megengedett, hogy ne befolyásolja a feldolgozási hatást és a minőséget, ezáltal befolyásolva a forgódoboz minőségét.

Ezekkel a feldolgozási technikákkal a műanyag rekeszformáink gyors alakítási sebességgel és jó formázási eredménnyel rendelkeznek. Ezenkívül a szállítás előtt szimuláljuk a valós gyártási környezetet, és 2 órán keresztül futtatjuk a formát, hogy megmutassuk a tömeggyártási folyamatot.