Mi a napi használatú penészbefecskendezési ciklusidő?

Minden nap különféle műanyagokat kell használnunkNapi használatú fröccsöntő termékek, de a legtöbb embernek fogalma sincs, honnan származnak ezek a műanyag alkatrészek?

A hidraulikus hajtású fröccsöntő gép fröccsöntési ciklusa a forma befogásának kezdetét jelenti a következő szerszámbefogásig. Az öntőforma befogása általában négy szakaszra oszlik: gyors szerszámbefogás, lassú szerszámbefogás, alacsony nyomású penészvédelem és nagynyomású szerszámbefogás.

Ibefecskendezés

A legnagyobb injektálási sebesség akkor használható, ha a késztermék nem képez buborékokat vagy fekete foltokat a megperzselt műanyag miatt. Különösen vastag falú fröccsöntés esetén a formaüregben nagy mennyiségű levegőtároló helyet töltenek ki olvadt műanyaggal. A túl nagy befecskendezési sebesség megakadályozza, hogy az üregben lévő levegő kiürüljön a formából, ami buborékokat okoz.

A legalacsonyabb befecskendezési nyomás használatával ennek megfelelően csökkenthető a szükséges szorítóerő (tágulási erő), míg a legalacsonyabb hordóhőmérséklet használatával lerövidíthető a "hűtési idő".

Tartsa a nyomást

Napi használatú penész tartási nyomásra van szükség,tA legrövidebb tartási idő a késztermék súlyából vagy az elfogadható horpadásból határozható meg. Sok olyan vékony falú termék létezik, amelynél nem kell nyomást tartani, mert a késztermék belső rétege lényegében az injektálás befejezése után azonnal megszilárdul.

Hűtési idő

Van egy mondás: ANapi használatú penészalapvetően hőcserélő. Igen, a forma folyamatosan veszi el az olvadáshőt a hidegvíz-csatornán keresztül, és egy megfelelően megtervezett forma javíthatja a hőcsere hatékonyságát. Ha azonban megengedjük, a jeges vizes hűtés lerövidítheti a „hűtési időt”. Ha a jeges vizet lehűtjük a formakondenzáció érdekében, a száraz levegő fúvó és a lezárt formarögzítő eszköz csökkentheti a harmatpont mértékét és megakadályozhatja a páralecsapódást.

Ha a lágyító kapacitás nem elegendő és szűk keresztmetszetet jelent, a csavartervezés és a paraméterbeállítás során a következő kezeléseket lehet elvégezni:

1. A zárócsavar növelheti a lágyító kapacitást. Nak nek

2. A nagy átmérőjű csavar növelheti a lágyító kapacitást. ,

3. A csavar horonymélységének növelése növelheti a lágyító képességet. Nak nek

4. A csavar sebességének növelése növelheti a lágyító kapacitást (egyes nyírásra érzékeny műanyagok, mint pl. PVC, PET stb., nem használhatják ezt a módszert). Nak nek

5. Csökkentse az ellennyomást, amennyire csak lehetséges, különben növeli a lágyítási sebességet. ,

6. A hidraulikus tömítőfúvókát úgy alkalmazzák, hogy a forma plasztikázható legyen a forma nyitásakor és zárásakor. Nak nek

7. Az előlágyító kialakítás lehetővé teszi a csavar lágyítását a ciklus alatt, kivéve a befecskendezési és tartási időt.

8. Alkalmazzon nyomástartó szerkezetet, hogy a csavar a nyomástartó szakaszban plasztikázható legyen.

Nyisd kiÖntőforma

Használja a legnagyobb sebességet a forma kinyitásához anélkül, hogy a készterméket elszakítaná és hangos formanyitási zajt adna. Néhány kifinomult fröccsöntő gép dekompressziós berendezéssel rendelkezik a formanyitás előtt, és még a nagy sebességű szerszámnyitás sem okoz zajt. A nagy sebességű formanyitás alatti pontos formaleállás eléréséhez fékszelep vagy zárt hurkú vezérlés használható.

ÖntőformaKidobásvagy

Kisméretű, kis kilökőerővel rendelkező fröccsöntő gépeken pneumatikus kilökődés alkalmazható, amely nagyobb, mint a hidraulikus kilökési sebesség. Az elektromos kilökődés gyorsabb, mint a pneumatikus kilökődés.

ANapi használatú penészúgy tervezhető, hogy a fröccsöntő gép kilökőeszköze helyett a formanyitó művelettel kilökjön ki. Ez a módszer csak egyszer dobható ki. Ez a legegyszerűbb módja a kidobásnak a forma kinyitása közben.

Független olajkör, gázkör vagy áramkör-vezérlés segítségével megvalósíthatja a többszörös kilökődés funkcióját, miközben kinyitja a formát kilökődés közben. Nak nek

Videó- ​​és számítógépes berendezésekkel felszerelve gyorsan elemezheti, hogy a késztermékeket egy kidobás után ledobják-e. A második kidobásra akkor kerül sor, ha nem mindegyiket ejtik le, így a fenti példában a ciklusok 99%-a csak egyszer kerül kidobásra, ami az átlagos ciklusidőt takarítja meg.

Visszavonulás

Egyes késztermékek a fröccsöntő gép rezgésével kilökhetők többszöri kilökődéshez. A gyűszűt nem kell minden alkalommal teljesen visszahúzni, hogy lerövidítse a többszöri kilökődés idejét.

Az utolsó kilökődés a forma befogásával egyidőben megkezdhető. Mivel a gyűszű vonása rövidebb, mint a sabloné, a gyűszű mindig teljesen visszahúzódik a befogás előtt.

A legrövidebb ciklusidő

A legrövidebb ciklusidő a forma befogásához, fröccsöntéshez, nyomástartáshoz, hűtéshez és a forma kinyitásához szükséges időből áll. Az adagolás egyszerre történik a "hűlési idő" és a formanyitás és -zárás során, sőt a nyomás fenntartása mellett. Egyszerre több kilökést hajtanak végre a forma kinyitásakor, az utolsó kilökést pedig a forma zárásakor. Ebben az esetben legfeljebb három művelet hajtható végre egyidejűleg, és mindegyik műveletnek önálló meghajtója van. Előfordulhat, hogy mindhárom olajkör (például három olajszivattyú), és mindhárom kör (elektromos fröccsöntő gép) vagy olajkörök, levegőkörök és áramkörök kombinációja. Nak nek

ElektromosNapi használatú penészA fröccsöntő gépek általában 4 szervomotorral rendelkeznek a fröccsöntés, adagolás, nyitás, zárás és a formából való szétszerelés meghajtására. Előnye, hogy a párhuzamos működés lerövidítheti a ciklust. Valójában a hidraulikus fröccsöntő gép is elérheti ezt a célt, ha 3 független olajkört használ. Ezért ez az előny nem szabadalom az elektromos fröccsöntő gépekre.

Mivel az öntőforma kinyitásakor nem lehet befecskendezni, a négy szervomotor nem tud egyszerre működni.

További információ Lépjen kapcsolatba velem